隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的持續(xù)落地，海爾冰箱近日又收獲新成果。近日，青島海爾冰箱互聯(lián)工廠以“高端特種冰箱柔性智能工廠”成功入選“2025年度卓越級智能工廠項目”，成為本批次唯一獲此認定的冰箱制造工廠，也是冰箱業(yè)首座卓越級智能工廠。

這項代表中國智能制造頂尖水平的認證，由工信部、國家發(fā)改委、財政部等六部門聯(lián)合評定，致力于為全球智能制造樹立中國標桿。具體來看，青島海爾冰箱互聯(lián)工廠的卓越能力主要體現(xiàn)五大核心環(huán)節(jié)的數(shù)字化升級提效。

在工廠建設(shè)環(huán)節(jié)，通過數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建智能協(xié)同體系，降低整體成本。構(gòu)建原生數(shù)字虛擬工廠，采用三維建模、數(shù)字孿生及算法仿真技術(shù)，開展數(shù)字化規(guī)劃與系統(tǒng)級建模，完成整體工藝布局驗證、物流規(guī)劃仿真驗證及4000臺產(chǎn)能測算，實現(xiàn)協(xié)同效率提升10%。同時構(gòu)建冰箱產(chǎn)線設(shè)備三維模型庫，為設(shè)備采購與安裝提供精準決策支撐，有效壓縮工程建設(shè)周期與變更成本。

在研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)，以數(shù)字化建模及仿真體系有效提升研發(fā)效率，加快新品落地。通過構(gòu)建覆蓋產(chǎn)品全周期的建模與仿真體系，產(chǎn)品研發(fā)模式從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)型，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短超30%。以現(xiàn)象級爆款海爾麥浪冰箱為例，其迭代速度打破行業(yè)常規(guī)，實現(xiàn)9個月迭代4次，“聽勸”升級出制冰、AI智控、磁控全空間保鮮等產(chǎn)品，助力其在市場端實現(xiàn)“一個系列抵一個企業(yè)”的亮眼成績。

在智能制造環(huán)節(jié)，實現(xiàn)“實時監(jiān)測-智能預(yù)警-精準診斷-主動維修”閉環(huán)，保障產(chǎn)品品質(zhì)。通過與AI智能技術(shù)的深度融合，目前工廠制造智能運維體系可以實時采集60000多項運行參數(shù)，互聯(lián)設(shè)備超200臺，使設(shè)備故障率下降72%，年節(jié)約損失500萬元，缺陷率降低10%，效率提升23%。

在能耗管理環(huán)節(jié)，融合AI算法精細化管理能耗，做到全流程綠色智造。在海爾冰箱工廠，光伏、風力發(fā)電等清潔能源得到全面應(yīng)用，同時搭建智慧能源管理平臺，實現(xiàn)源頭減碳、過程降碳、末端固碳，單位產(chǎn)值綜合能耗下降41.5%，年減排二氧化碳1.2萬噸，年節(jié)省能源成本380萬元。

在供應(yīng)鏈搭建環(huán)節(jié)，以數(shù)字化管理為基礎(chǔ)，建立用戶需求直連驅(qū)動的運營體系，高效滿足個性化訂單需求。構(gòu)建柔性供應(yīng)鏈協(xié)同平臺，打通1797家供應(yīng)商數(shù)據(jù)鏈路，供應(yīng)商準時交付率提升超15%。五大柔性制造模塊支持超200種型號的混流生產(chǎn)，確保30秒內(nèi)快速響應(yīng)個性化訂單，大幅縮短交付周期。同時構(gòu)建“空中+地面+地下”三維物流矩陣，持續(xù)提升訂單準時送達率，庫存周轉(zhuǎn)率提升30%，為前端市場提供了有力的產(chǎn)能保障。

目前，海爾冰箱的卓越智能制造方案已帶動16家工廠改造，吸引300余家企業(yè)觀摩，成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標桿。同時其制造實力也已有效轉(zhuǎn)化為品牌市場優(yōu)勢。2025年上半年，海爾冰箱國內(nèi)市場份額達46.4%，卓越級制造工廠生產(chǎn)的海爾麥浪冰箱更是成為年度爆款，穩(wěn)居8K+價位段TOP1。